1、东莞无尘车间浆料分布不均匀。 2、负极常有未烘干。 3、两边卷起的现千克。 4、正负极的单面双面未有温度的控制。 5、正、负单面涂布都是右边卷起，且正极收卷不齐易打皱。 6、刚停机，极片存放在烘箱中易掉粉。 7、涂布机的排风扇未有见过清洗。 8、裁切大片（手动（无设备操作、工位作业指导书，且工作台面太脏，极片易有极粉到极片上。 9、未调好机就开始涂布。 10、正极材料常有白色印记及黑色水印。 11、正极材料颗料较多，且有掉粉、分层的现象及表面颜色较差。 12、正极浆料与前段时间的稠稀度不同。 13、东莞无尘车间正极浆料放置时间过长未搅拌及易结块。 14、配料材料更改频繁涂布厚度有差异。 15、正极片两边烘烤的干湿度不同。

1、东莞无尘车间双温度冷冻循环 冷冻系统通常设计成可以承受 大负荷，不管 大负荷发生得是否频繁。流程中处于冷冻循环的冷冻水温度，是由所有负荷中只占一小部分的极端热负荷来确定，这只是许多情况中的一两种。这会造成冷冻能力过剩，在负荷不足的情况下效率低下。当供给的冷冻水的温度较低时，冷冻机的工作效率也会很低。平均来说，冷冻水的供给温度每增加一华氏度，冷冻器效率就提高一个百分点以上。如果划分负荷，提供两个不同温度的冷冻水，那么工作效率将会更高 2、马达效率 马达消耗了洁净室的大部分电能。连续运转的马达每月消耗大量的电力。适当地提高效率、适当地调节尺寸，在翻新后，经济效果多半是不错的。效率增加几个百分点，利润就可增加。 使用优质高效的马达，不一定会花费太多。高效率意味着 小，在改变马达的尺寸之前先尽量减小负荷。在输出量变化时，利用变速驱动可以提高操作效率。 3、换气次数 东莞无尘车间维持一定的空气流量来保持清洁度和颗粒数。流量根据每小时的换气次数来确定，同时这也决定了风机尺寸、建筑构型和能量消耗。在保持洁净度的前提条件下，空气流速的降低可以降低建造及能耗成本。换气次数降低20%就可以使风机的尺寸降低50%。空气洁净度比节约能耗更重要，但是 的研究成果已经有降低洁净成本的记载了。 关于 换气次数还没有达成共识。许多原则都已过时，是建立在老观念上，采用低效的空气过滤器。调查显示，ISO第5级标准的洁净室推荐的换气次数变化范围是从250到700以上。