如今复合材料由于其独特的性能，模具工具中的布局加工净化车间，如今各种外部影响而被广泛应用于许多领域，两个关键问题是提高利用率净化车间，以提高生产效率，针对此类问题，提出优化算法设计具有多个约束条件，了解影响动态规划模具设计策略相应调整的因素，构建仿真动态规划设计模具，这使得更合理的应用。 目前主要工作是进行，研究了模具设计规划的问题，提出了优化算法设计和多限制矩形块，该算法从两个方面研究模具布局问题，优化设计并优化编程顺序，并使用 别的算法，为了找到模具中 位置净化车间，并将优先级和启发式算法相结合，进行模具匹配，优化编程顺序，考虑影响生产的因素，提出模具动态规划方法，当加工受影响和模具生产过程的因素，包括延迟装置策略启动模具的策略，加工策略和策略控制策略。 根据相关生产影响因素建立合理的数学模型，并在相应的影响下进行动态模具编程通过因素，模拟操作方案优化方法的仿真和设计，为实际系统设计开发模具动态规划，在模具净化车间中进行视觉定位和干涉判断，并调整和改进程序的形成，使用实际对复合材料厂的生产数据进行计算。 通过对比分析验证该方法的可行性和有效性，目前人的生活质量得到提高，对生产质量的要求也越来越严格，当前社会经济应用和其行业资金的涌入，食用菌的大规模生产正在迅速应用，目前食用菌的大规模生产正在应用，整个食用菌行业已经获得了不同的规模和质量净化车间。
目前从能量的角度来看，了解到在传统的冷却净化车间的除湿过程中，提出了新类型的模式的空调系统，以调节净化车间的空调热量和湿度之间的差值，温度和湿度的独立控制的概念在传统的净化车间植入，湿热净化车间环境的要求，项目作为例子来分析的温度和湿度，在现场净化车间的独立控制的节能空调系统中。 在新型净化车间的应用情况下，通常只留下必要的人员，因为车间里的人越多，车间内的污染程度就越高，同时净化车间工作人员必须接受专业培训，有必要规定任何工作人员禁止携带任何可能导致室内污染的物品，因此需要避免污染根本原因，因此要求在室内工作时关闭阀门，因为打开门会降低整个车间的压力，这将导致整个车间的压力降低，这将作为室内空气的不良运动。 因为它会使气流将松散颗粒吹到空气中，影响食品卫生质量的因素，包括原料和辅助材料，生产技术和生产环境，食品生产环境包括可能与食品接触的设备，人员和空气，安全生产控制的目的是防止食品在不健康的条件下加工，在食品生产净化车间污染控制是在食品生产环境的控制的关键环节，和控制对象包括灰尘颗粒和微生物。 空气中的微生物无处不在，常常附着在尘埃颗粒上，空气中的尘埃颗粒越多，细菌越容易附着在尘埃颗粒上，并且传播的可能性增加，在净化车间供水管应定向尽可能均匀，且必须从控制台以上能够防止冷水管，为防止脏水流出水管并溢出到管道中，应在水管的适当位置安装真空消除器。
