如今在新车间的技术领域，更具体地说是无尘车间，车间外墙涂有防水纳米涂层，控制中心安装在车间外墙内，下部防过滤器安装在壁板底部，安装在车间和过滤器底壁之间的密封圈中，其干燥机安装在车间，外壁顶部的中心安装在车间的外壁侧，控制中心和干燥器电气连接，这是防水防潮的特性无尘车间。 在南方潮湿的气候，首先要做好防水防潮，同时节约能源和制造材料，以降低生产成本，新型技术领域现已应用于智能真空门无尘车间，包括门把手安装在开关传感器上，开关传感器安装在门体中，门体内部是中空的并形成多个，凹槽在每个凹槽中具有喷嘴，多个喷嘴通过导管连接到真空，并且真空嵌入在门的主体中，可以使用新的智能真空门无尘车间，当门打开或关闭时，真空吸尘器将自动启动。 真空吸尘器将通过喷嘴吸入门框周围的灰尘颗粒，以防止由于门的打开和关闭而引入灰尘颗粒，为了进一步确保无尘车间的清洁，设备的智能性大大提高，目前多功能装置无尘车间去除灰尘，盖板外表面安装在保护板上，排气网嵌入外壳外壳内侧保护板的内侧设有盖环和电气条件，外空气入口的外边缘和外壳的外表面。 在新型生产车间的技术领域，更具体地说是无尘车间，包括车间的外墙配有吸收声音的内墙，并安装吸收声音的内壁内部并有控制中心，吸音装置设有阻尼地板振动内壁的底部，并且供气消声器安装在过滤装置，并安装在车间的外壁上，改善了工人的工作环境，提高了生产率。

根据世界卫生组织WHOGMP(92年版)、欧共体EECGMP(92年版)等内容相近的规定，关于药品生产的质量保证体系，认为应包括以下几个方面： 1.药品生产应按药品生产质量管理规范.GMP和新药非临床安全性研究质量管理规范(GLP)的要求进行设计和制造。 2.生产和质量控制操作应有明确规定，并采用GMP。 3.明确规定管理职责。 4.安排生产、供应和使用合格的原料和包装材料。 5.对中间产品及所有的其它加工过程进行必要的检测与验证。 6.按规定程序，正确地加工和核查产品。 7.在未驭得受权人签发的合格证以前，药品不得出售或供应。每一批产品都应按照销售许可证和其它与药品的制造、检验及发放有关的要求，进行生产和质量控制。 8.东莞无尘车间无论在生产厂，在销售中或随后的处理上，药品的储存都应确保有满意的安排，以保证在货架寿命期间药品质量不变。 9.建立完整的自控和质量审查程序，用于定期评估质量保证体系的有效性和适用性。 1.产品含有正确的成分和准确的比例。 2.按规定的方法，正确地操作处理。 3.纯度符合要求。 4.置于合适的容器内。 5.有正确的标准或有合适的标记或鉴别方法。 6.在规定期限内产品的贮藏，分发及其后的管理仍能保证其质量。