众所周知电子厂是无尘车间，同时也可用于多个不同的领域，在应用除尘技术的相关行业中，电子行业更依赖于除尘和相关的受控环境，因为这直接影响产品的质量，电子工业对生产也有很高的环境要求，在这个信息时代，平板电脑行业是支持国内电子信息产业和无尘车间主要用户，因此无尘车间用于电子行业的平发展。 目前许多专业的大型电子公司也在国内建立了工厂，因此除尘车间的需求正在增加，专业的除尘车间建设厂家和除尘技术已经逐步发展，国内的除尘车间也在迅速发展，如今国内工业的发展越来越高科技，因此对生产环境的要求也越来越高，但是无尘车间空调末端设备的冷凝水溢出，冷凝水不能通过管道排出，解决这个问题的措施是必须配置冷凝水管线与空调机组柜和组合空调机组之间的连接，疏水阀的水封高度必须符合设计要求。 在安装风机盘管时必须清洁冷凝盘，以防止碎屑和碎屑流入冷凝器并堵塞通道，冷凝水管将根据设计所需的排水梯度进行建造，在管道设计管道并且密集管道位于无尘车间之前，管道的高度和方向需要重新检查并以合理的方式布置，以确保安装冷凝水管道在适当的斜坡上，避免斜坡或斜坡，冷凝器与设备连接处的软管长度必须足够。 由于冷凝管和机器冷凝界面的位置偏差，软管不应用作弯头，应在软管附近放置分支和吊架，以避免扭曲和扭曲软管，防止焊缝开裂的措施，确保焊缝位置合理，减少交错接头，并在焊接前预热碳含量高的碳钢，焊接接头必须具有一定的尺寸和强度。

室内的浮游微粒子浓度，使用高性能的过滤器即可容易达到零水平，实际的生产现场由于作业者、机器、周边机械的发尘及基板运送时所接触的零件材料的发尘等，在制造品周边扬起了少许的微粒子，因而造成了元件清洁面的粒子污染。 无尘室内该如何防止微粒子污染呢?应遵守下列三项基本原则： 一、不携入 在无尘室内不携入微粒子的方法有： 1、作业员进入无尘室前，机台、零件携入前应进行清洁处理。 2、进入无尘室者在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等。 3、通过风淋室时利用高速干净空气除去附在衣服表面的粒子后，才能进入无尘车间。 4、机器及材料带进无尘室前，应尽可能在密封状态下带进无尘室前室保养后用超纯水擦拭，经风淋室吹淋后才进入无尘室。 5、无尘室中须全程穿戴密闭式安全帽及佩戴附有filter的排气用小型fan于腰间。 二、不制造 在控制 大污染源--人在无尘室内的微粒子发尘量的同时，也应控制第二大污染源—制造机台的发尘量。因物品在移动时，所产生的摩擦及接触剥离会造成发尘，而物品在移动时也会有微粒子的发生。故为了控制发尘量达到 小限度应采取以下对策： 1、减少接触剥离发尘的动作形态。 2、采用磨耗发尘小的材质。 3、采用发尘小的润滑油。 4、机台应用空压浮上的非接触化工作原理。 三、不储备 若能彻底实施“不携入”技术，无尘室内的洁净度就可以维持。但现实中人和物品的频繁出入及制造机台的掣动，在广大的无尘室内要有完全洁净度是不可能的。因此“不储备”技术快速地在过滤器中应用以除去已发生的微粒子变得非常重要。通常已发生的微粒子会依据重力及静电吸附力而停留在周边的物体表面。突发性的振动及不稳定的气流会使这些累积微粒在空气中再度扬起，增加了重大微粒子污染的危险性。