当前社会经济的发展和其他行业的涌入，食用菌的大规模生产发展迅速，当前食用菌大规模生产的发展，在整个食用菌工业中，已经获得了不同规模的净化车间的使用，由于许多单位和公司缺乏对专业净化知识的全面了解，因此只关注排污的早期投入，忽视了净化车间后期的应用和维护，因此无法实现使用期间的预期结果。 现代净化车间的清洁，是建造大型的框架净化车间，该显著优点是外壁的面积是 小的，此外可以控制和减小窗户与墙壁的比例，以改善门窗结构的紧密性，相比于高温度净化车间，设置在绝缘层中，外壳结构使用的材料和结构具有良好的热绝缘性能和气密性，密封室具有良好的抗潮湿性，这些措施可以节省能源。 因此企业应根据空气洁净度级别的不同，并尽一切可能减少净化车间的区域，特别是高层次净化车间同时，使清洁要求净化车间尽可能接近，机房配有空调以减少能量损失，一项的实用技术，以减少的清洁空间的面积，是建立干净的隧道或隧道式净化车间，可满足高洁净度和节约能源的环境的双重要求， 小化空间区域清洁过程，并显着减少空气量，与此同时，以保持高清洁度的要求在该地区，并增加洁净空间的面积。 确定空气洁净度的标准水平，应根据保证产品质量，综合考虑加工能力，运作模式和生产流程的连接方式的前提，首先根据生产要求来确定，在保证清洗效果的前提下，减少空气变化的数量，空气供应是节约能源的重要手段。

在无尘车间内能保持室内的洁净度和室内的空气不会受到外界的影响而影响产品的质量安全问题，无尘车间能将一定范围内的尘埃粒子经过经过净化设备使空气得到净化的效果，从而达到工艺要求的洁净度效果。 在使用东莞无尘车间时，要注意进入前必须换上无尘服，把自身的污染物清洁干净才能进入，进入时要经过风淋室净化吹淋，防止污染物进入到无尘车间内对产品造成影响。在使用无尘车间一段时间后，要全面清洁一次无尘车间，包活内面的一些净化设备及机械，使无尘车间能长期保持洁净度高的净化效果，有效地控制污染物的产生，影响产品的质量安全。