本文重点介绍的是关于无尘车间等级划分和实际运用中废气处理问题，只有了解了具体的分级，才能选择适合自己单位的无尘车间，同时也确保使用过程中，废气排放问题的解决方案，提升使用品质 1、1级：级的无尘车间适用于生产制造集成电路芯片的电子光学工?业，对集成电路芯片的规定为亚μm。 2、10级：十级的无尘车间适用于网络带宽低于2μm的半导体材料工业生产。 3、100级：百级无尘车间并不是无菌车间，百级无尘车间对“无菌检测”的或“洁净”的自然环境要严苛，100级洁净室可用以医药业的无菌检测生产制造加工工艺等，这一无尘车间很多运用于植如身体物件的生产制造，手术，包含移植术，集成器的生产制造，这些对细菌性感染比较敏感的患者的防护医治，如像骨髓移植患者手术后的防护医治。 4、1000级：万级的无尘车间适用于高品质电子光学商品的生产制造，还用以检测，装配线飞机场蛇螺仪，装配线高品质微型轴承等。 电子厂无尘车间 5、10000级：千级无尘车间用以液压机械或标准气压机器设备的装配线，一些状况下也用以食品工业工业生产，除此之外，千级无尘车间在医工业生产中也很常见。 6、100000级：十万级无尘车间用以许多的产业部门，例如电子光学商品的生产制造，用以较小的电子器件生产制造大中型的电子技术，液压机或标准气压系统软件的生产制造，食品工业的生产制造，医、药工业生产也经常应用这一级无尘车间。 7、300000级別：三十万级无尘车间级別较低，用以一般清洁区，如级別太低的过道。

1食品类净化车间构造： 粮食加工净化车间以选用钢混结构或砖砌构造主导，并依据不一样商品的必须，在总体设计上，合适实际粮食加工的要求。生产车间的室内空间要与制造相一致，一般状况下，制造净化车间内的生产加工工作人员的平均有着总面积（除机器设备外），应许多于1.5平米。过度拥堵的净化车间，不但防碍制造实际操作，并且工作人员中间的互相撞击，工作人员工作服装与生产线设备的触碰，非常容易导致商品环境污染。生产车间的墙顶高宽比不可小于3米，蒸制间不可小于5米。加工区与生产加工工作人员的卫生设备，如更衣间，淋浴室和洗手间等，应当在工程建筑上为连体构造。海产品，肉类食品工艺品和冷冻食品的冻库与加工区也应当是联瑜伽体式构造。 2净化车间合理布局： 净化车间的合理布局不仅有利于各制造阶段的互相对接，又要有利于生产过程的环境卫生操纵，避免加工过程交叉式环境污染的产生。食品类生产过程大部分都是以原材料—→半成品加工—→制成品的全过程，即从非清理到清理的全过程，因而，生产加工生产车间的制造正常情况下应当依照商品的生产加工系统进程次序开展合理布局，使商品生产加工从来不清理的阶段向清理阶段衔接，不容许在生产加工步骤中出現交叉式和逆流。清理区和非清理区中间要采取有效的防护对策，便于操纵彼此之间的人工流产和货运物流，进而防止造成交叉式环境污染，加工品传送根据不锈钢传递窗开展。要在生产车间内适度的地区，设定安全工器具清理，消毒杀菌间，配备供安全工器具清理，消毒杀菌用的清理槽，消毒杀菌槽和浸洗槽，必需时，有热水管供货，开水的溫度应高于82℃。 3净化车间路面，墙壁，墙顶及窗门： 生产车间的路面得用止滑，牢固，不渗漏，易清理，抗腐蚀的原材料铺制，净化车间路面表层要平整，不存水。生产车间全部路面的水准在设计方案和修建时应当比工业区的路面水准略高，路面有的陡坡度。生产车间的墙壁应当铺有2米左右的墙面，墙壁用抗腐蚀，经久耐用消毒杀菌，牢固，不渗漏的原材料铺制及用浅灰色，无毒性，防潮，除霉，不容易掉下来，可清理的原材料覆涂。净化车间的墙脚，地脚线和夹角夹角不低于3公分呈弧型。净化车间的墙顶用的原材料要有利于清理，有水蒸汽造成的工作地区，墙顶常用的原材料也要不容易冷凝水球，在修建时要产生适度的倾斜度，防止凝结水滴下到商品上。生产车间窗门有防蛀，防污及防蝇设备，常用原材料应抗腐蚀经久耐用。阳台离路面许多于1米，并有45度斜坡。