经过几十年的发展，制造业长期以来一直是国内经济的支柱，无论制造业是否强大，都是大国的繁荣，建设世界 的制造业是国内提高综合国力的保证，是国内独立和国家安全的需要，为了更好地满足制造业转型和发展的新工艺要求，净化车间工艺的改进对于研究具有重要意义，但在项目应用中也存在很大的困难。 静电是 难控制的因素之一，静电会增加半导体器件生产中的浪费，并降低电子器件的可靠性，已经表明，半导体器件在半导体器件的制造和测试期间，在运输和存储期间，在器件的安装和调试期间以及在使用期间可能受到静电，因此在半导体器件的生产中，几乎所有制造步骤都必须避免静电对器件的影响。 用于食品和饮料的空气净化车间优选地，与外界隔离并且不能交叉或干扰其他因素，食品和饮料净化车间的空气大小取决于需要，缓冲室位于更衣室和淋浴间之间，因此必须关闭食品和饮料的空气净化车间，并将车间的静压差保持为正压，安装紫外线灯用于空气消毒，空气过滤净化器和恒温器。 目前利用项目应用的理论知识，结合制造企业的现场转型特点，制定公司净化车间改造项目的一组组织机构，优化过程应用系统和项目应用的应用过程，因此净化车间更新项目实施过程的各个方面，改进预应用改造净化车间，项目环境应用，项目安全应用等措施，确保净化车间在改造项目的应用。

室内的浮游微粒子浓度，使用高性能的过滤器即可容易达到零水平，实际的生产现场由于作业者、机器、周边机械的发尘及基板运送时所接触的零件材料的发尘等，在制造品周边扬起了少许的微粒子，因而造成了元件清洁面的粒子污染。 无尘室内该如何防止微粒子污染呢?应遵守下列三项基本原则： 一、不携入 在无尘室内不携入微粒子的方法有： 1、作业员进入无尘室前，机台、零件携入前应进行清洁处理。 2、进入无尘室者在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等。 3、通过风淋室时利用高速干净空气除去附在衣服表面的粒子后，才能进入无尘车间。 4、机器及材料带进无尘室前，应尽可能在密封状态下带进无尘室前室保养后用超纯水擦拭，经风淋室吹淋后才进入无尘室。 5、无尘室中须全程穿戴密闭式安全帽及佩戴附有filter的排气用小型fan于腰间。 二、不制造 在控制 大污染源--人在无尘室内的微粒子发尘量的同时，也应控制第二大污染源—制造机台的发尘量。因物品在移动时，所产生的摩擦及接触剥离会造成发尘，而物品在移动时也会有微粒子的发生。故为了控制发尘量达到 小限度应采取以下对策： 1、减少接触剥离发尘的动作形态。 2、采用磨耗发尘小的材质。 3、采用发尘小的润滑油。 4、机台应用空压浮上的非接触化工作原理。 三、不储备 若能彻底实施“不携入”技术，无尘室内的洁净度就可以维持。但现实中人和物品的频繁出入及制造机台的掣动，在广大的无尘室内要有完全洁净度是不可能的。因此“不储备”技术快速地在过滤器中应用以除去已发生的微粒子变得非常重要。通常已发生的微粒子会依据重力及静电吸附力而停留在周边的物体表面。突发性的振动及不稳定的气流会使这些累积微粒在空气中再度扬起，增加了重大微粒子污染的危险性。