如今的新式净化车间，室内的负压密封装置包括风道，以及从室内的上部延伸的室内风道，并设有风道的进风口主过滤器，风力道路位于车间的上部，配有高效过滤器，风道有风扇，高效过滤器通过支撑板固定在风道内壁上，负压风扇空气设置有分隔板，分隔板设置在负压空气管道中，风道被隔离并且空气管道的正压区域被隔离。 过滤器的高效率位于空气管道的正压区域，新型室内负压密封装置具有密封性能好，结构紧凑，制造成本低的优点，由于无菌食品加工室严格无菌，以避免微生物污染，进入无菌室时，操作员必须先关闭紫外灯，产品净化车间必须有无菌室和缓冲室，无菌室净化车间将保持清洁，不积聚废物以避免污染，严格避免所有污染设备和介质污染，净化车间无菌室应消毒，并定期用适当的消毒剂清洗，确保没有细菌室的清洁度符合要求。 由于必须采用适当的方法进行包装，在进入洁净室净化车间之前，工作人员必须在进入净化车间之前用肥皂或消毒剂进行消毒，净化车间在使用前必须暴露在紫外线下，消毒室消毒30分钟以上，同时打开洁净的工作台，净化车间是指在给定空间内去除空气中的颗粒，其中应急型也可在正常情况下使用。 净化车间的工作人员应与外部应用人员联系，因此需要安装相通设备，相通设备必须是可消毒的音频控制系统，并且可以安装在墙壁或窗户上，为了保障净化车间的安全，必须有特定的报警装置，必须单独或组合使用。

室内的浮游微粒子浓度，使用高性能的过滤器即可容易达到零水平，实际的生产现场由于作业者、机器、周边机械的发尘及基板运送时所接触的零件材料的发尘等，在制造品周边扬起了少许的微粒子，因而造成了元件清洁面的粒子污染。 无尘室内该如何防止微粒子污染呢?应遵守下列三项基本原则： 一、不携入 在无尘室内不携入微粒子的方法有： 1、作业员进入无尘室前，机台、零件携入前应进行清洁处理。 2、进入无尘室者在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等。 3、通过风淋室时利用高速干净空气除去附在衣服表面的粒子后，才能进入无尘车间。 4、机器及材料带进无尘室前，应尽可能在密封状态下带进无尘室前室保养后用超纯水擦拭，经风淋室吹淋后才进入无尘室。 5、无尘室中须全程穿戴密闭式安全帽及佩戴附有filter的排气用小型fan于腰间。 二、不制造 在控制 大污染源--人在无尘室内的微粒子发尘量的同时，也应控制第二大污染源—制造机台的发尘量。因物品在移动时，所产生的摩擦及接触剥离会造成发尘，而物品在移动时也会有微粒子的发生。故为了控制发尘量达到 小限度应采取以下对策： 1、减少接触剥离发尘的动作形态。 2、采用磨耗发尘小的材质。 3、采用发尘小的润滑油。 4、机台应用空压浮上的非接触化工作原理。 三、不储备 若能彻底实施“不携入”技术，无尘室内的洁净度就可以维持。但现实中人和物品的频繁出入及制造机台的掣动，在广大的无尘室内要有完全洁净度是不可能的。因此“不储备”技术快速地在过滤器中应用以除去已发生的微粒子变得非常重要。通常已发生的微粒子会依据重力及静电吸附力而停留在周边的物体表面。突发性的振动及不稳定的气流会使这些累积微粒在空气中再度扬起，增加了重大微粒子污染的危险性。