1、出风口保持顺畅，不要堆放大件物品阻挡风首，影响制冷或制热效果，增加电能消耗。 2、职员长时间离开房间时，提前10分钟关掉空调，节约电能。 3、按期清洗空调进风口过滤网和出风口风向调节板，这样可使净化空调的进风通畅，保持空气洁净，降低能耗的同时对人的健康也有利。 4、使用空调的房间应安装窗帘，在夏季，遮住日光的直射可使空调节电约5％，冬季白天使日光射进房间，夜间用窗帘遮挡，以防热量损失。 5、空调运行时尽量少开门窗，频繁地开闭门窗会使空调的制冷或制热效果降低，铺张电能。 6、使用空调不应频繁开关，不要由于房间温度已达到或高于设定温度而常常启动和封闭空调，应当让空调通过温度控制器来自动迭制启动和封闭。 7、公道设置温控器温度，一般温度设定在24度至26度为宜，避免过热或过冷，夏季时调高1度，可节电10％左右，冬季时调低1度，则可节电5-8％。 8、天天开机前先开窗透风一段时间，降低室内有毒气体浓度，保持空气清新。 9、科学设置开机时和使用中的温度，风量，刚开机时，先设置高冷或高热，大风量，使期快速达到理想温度，当温度相宜时，改为常用温度，中，低风量，减少能耗，降低噪音。

洁净车间设计的物料净化主要是针对原材料、半成品、工具设备等的运输和传递过程中对其进行的清洁处理。物料出入口与人员出入口应分别独立设置。 物料在清洁准备间内经过清洁后,应该如何继续输送下去?主要取决于产品生产工艺流程的要求,它直接影响着清洁准备间的位置选择。物料一般应经过气闸间进人洁净室(区),气闸间往往和洁净室内(区)相毗邻或者就在洁净区内,所以其室内空气压力应与洁净生产区之间保持一个合理的压差。使净化空气从洁净生产区流向准备间。 如果车间内生产流水性强或为了防止不同等级的洁净室(区)间相互污染或交叉污染或生产工艺要求防止不必要的交叉污染,物料在洁净室之间按照规定工艺流程通过传递窗或者其他装置依次传递。 为了适应产品、中间产品在工序之间进行物料传递的不同情况,使用的传递窗也有不同的类型。一般多为两道平开门式的箱式传递窗,往往将两道门作成机械联锁开关,即一道门处于关闭状态时,另一道门才能开启;也有的简化为非联锁式,依靠使用人员自行管理;在药品生产工厂采用箱体内部设置紫外灯用于对传递物进行灭菌;在开关频繁或者开启较长时间的情况下,有的还在箱体内设置有高效过滤器的空气幕。 无菌洁净室中经常使用通过式灭菌设备来传递物料,此类设备大多为电热或蒸汽加热,设备一端从有菌区开门,输入物料后经过一段加热灭菌后再从无菌室内开启另一端门取出物料。 此外,流水作业时,有的需要在洁净宰隔墙上开孔,以不断穿墙输出成品,于是孔洞处即成为室内净化的一个薄弱环节。一般处理办法是增加室内正压,或者河时在孔洞上方设置气幕装置;当运输小件物品时,例如无菌室的分装药瓶,也可以在保证室内正压的情况下将传送带分别设在孔洞的两侧,洞口设紫外线灯。 总之,在物净的区划设计中需要使其与工艺流程、净化空调系统的布置以及物料的传递特点等有机结合起来。同时物净路线应简洁、明确;避免往返、过多曲折和交叉;空间尽量开敞通顺,并应与安全出入口和参观线路等一起考虑。