近因为新冠病毒疫情而在全国范围内大兴口罩工厂建设热潮，生产口罩的洁净车间在背后暗暗的火了一把。大众对洁净车间、洁净工程感到陌生，这是很自然的，因为平时根本没机会接触，了解的也少。不过，净化车间净化工程对人们生活的作用却是不可忽视的，更加绿色卫生的食品、性能进一步提升的电子设备、更安全卫生的医疗器械、与人体接触的化妆品等等，都是在净化车间净化工程中生产的。 今天我们就来了解一下净化车间的发展历史及未来前景。 美国的陀螺仪制造工艺首先提出了环境净化的问题，试图在生产中消除空气中粉末对航空仪表与齿轮的污染，建设了 原始的洁净车间。第二次世纪大战时，美国的一家导弹公司发现，控制空气污染后，某项生产的返工率从120次降到了2次，生产的产品的使用寿命相差100倍，原子团、计算机、晶体管等制造，对空气污染控制提出了更高的要求。 第二次世界大战后，美国制定了庞大的火箭发展计划，经过科学家的反复摸索，高效过滤器诞生了，高效过滤器主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物，超高效过滤器，能做得到净99.9995%，标志着洁净技术取得了突破。之后，净化车间净化工程的建设在英国、日本、苏联、中国展开，中国在上世纪60年代发射的卫星、氢弹的部分精密部件便是在洁净车间洁净工程中生产的。 目前，建立洁净条件和采用洁净技术的紧迫性越来越强烈。在20世纪，在医疗机构，工业部门，大量人员逗留的场所，某些特殊场所如船舰和潜水舰等都开始广泛采用通风空调系统。净化无尘车间的出现是前进了决定性的一步：在单位空气体积中的粒子数不得超过一定数值，并且粒径通常应在0.1~5.0微米范围内。这就要求对空气的洁净度进行特殊的级别划分，提出净化无尘车间的建造和使用方法。 现代净化无尘车间起源于第二次世界大战之后，电子工业的建立，自动装置、通信和计算技术系统的基础元器件迅速的微小型化都要求建立特殊的清洁环境，对含尘空气有严格的限制。 原子工业的发展促进了研制过滤空气的高效空气过滤器1957年苏联 发射人造卫星为征服宇宙奠定了基础。宇航工业的需求对洁净技术的发展产生了巨大的推动力，提高了设备的可靠性，使设备重量减轻，体积缩小。在机械制造业方面，掌握洁净技术的各项原则，能使可靠性和耐久性指标确实达到新的水平。通用汽车公司就是在洁净空气的条件下生产精密轴承的，制造陀螺仪也需要建立洁净的工艺环境。在五十年代末期出现了具备空气循环的滤器，高效过滤器主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物，超高效过滤器，能做得到净化99.9995%，标志着洁净技术取得了突破。之后，净化车间净化工程的建设在英国、日本、苏联、中国展开，中国在上世纪60年代发射的卫星、氢弹的部分精密部件便是在洁净车间洁净工程中生产的。 目前，建立洁净条件和采用洁净技术的紧迫性越来越强烈。在20世纪，在医疗机构，工业部门，大量人员逗留的场所，某些特殊场所如船舰和潜水舰等都开始广泛采用通风空调系统。净化无尘车间的出现是前进了决定性的一步：在单位空气体积中的粒子数不得超过一定数值，并且粒径通常应在0.1~5.0微米范围内。这就要求对空气的洁净度进行特殊的级别划分，提出净化无尘车间的建造和使用方法。 现代净化无尘车间起源于第二次世界大战之后，电子工业的建立，自动装置、通信和计算技术系统的基础元器件迅速的微小型化都要求建立特殊的清洁环境，对含尘空气有严格的限制。

常用的热、湿处理方案如下： 1、加热方案 利用空气加热器中通入热水或蒸汽，可以实现空气等湿加热过程，空气加热器通常用于空调系统的一次加热和二次加热，可以提供较大的供热量，并且比较经济。 利用电加热器是让电流通过电阻丝发热来加热空气。电加热器有加热均匀、热量稳定、效率高、结构紧凑和控制方便等优点。因此，在空调机组和小型空调系统中应用较广。在恒温精度要求较高的大型空调系统中和净化空调系统中，也经常在送风支管上使用电加热器来控制局部加热，这就是所谓的第三次加热或叫精加热。但是，采用电加热器要耗费较多的电能，所以在加热量要求较大的地方不宜采用。 2、加湿方案 利用普通的蒸汽喷管对空气进行加湿。普通的蒸汽喷管是由略粗于供汽管道的管子组成，上面开有若干直径为2—3mm的小孔。蒸汽在管网压力作用下，由这些小孔喷出，混到从蒸汽管周围流过的空气中去，使空气得到加湿。普通的蒸汽管虽然构造简单，容易加工，但喷出的蒸汽往往夹带凝结水滴，影响加湿效果的控制。通常用于湿度要求不严格的系统中。 利用干式蒸汽加湿器对空气进行加湿。干式蒸汽加湿器就是在喷管外设一蒸汽保温外套，在保温外套内通人高压蒸汽，因而保证喷管外壁有较高的温度，不至于在管内产生凝结水。蒸汽再经过加湿器简体、导流箱、导流管和加湿器内的简体， 干蒸汽经喷管喷出加湿周围的空气。通常用于大型空调系统中。 利用电加湿器中的电能产生蒸汽，不经管道的输送，而将蒸汽直接混到空气中去进行加湿。电加湿器根据工作原理不同，可分为电热式和电极式两种。电极加湿器结构紧凑，加湿量容易控制，所以应用较多。其缺点是耗电量大，电极上易积垢和腐蚀。因此，宜用在小型空调系统中。目前整体式空调机组多采用电极式加湿器，并与压缩机、蒸发器、冷凝器、通风机等一起组装在一箱体内，使用方便。利用喷循环水的方法对空气进行加湿。在淋水室和淋水表冷段，都设有喷水泵，冬季喷池内的循环水，可以实现对空气的加湿。这种方法处理的风量较大，耗电量少，对湿度易于保证，是集中式空调系统中经常采用的加湿方法。 3、冷却干燥方案 在淋水室中利用低于空气露点温度的冷冻水对需要处理的空气直接进行喷淋，使其产生热、湿交换，可以实现对空气的冷却干燥处理。这是空调中应用 普遍的方法。 淋水室处理空气有以下优点： 具有热工性能上的多样性，即可用于降焓、降温、降湿，又可用于增焙、增温、增湿，在不同的季节均能保持较严格的相对湿度。当喷水温度不同时，淋水室可以对空气做不同过程的热工处理。 设备比较容易制造，可以现场加工，也可以由专业化工厂制造，现场组装；金属耗量较少，造价较低；可以兼作空气净化用，除去空气中的灰尘，使空气清新，改善工作条件。 淋水室处理空气有以下缺点： 设备的占地面积大，两排卧式淋水室 小长度为1.9m，三排 小长度为2.5m，而表冷器的长度一般不超过0.6m，淋水表冷器也只是1.4m。水系统较为复杂，为了适应室外气象条件的变化，一般用改变喷水温度的方法调节，即利用一部分循环水。因此，每套空调器都必须设置水泵；另一方面水系统为开式系统，回水无压力，如回水不能靠重力流出或做它用，则需要设回水箱或回水泵；水与空气直接接触，易受污染变脏，需定期排污并补充新水。 利用冷水式表面冷却器处理空气，使产生热、湿交换，可以实现对空气的冷却干燥处理。这也是空调中普遍应用的方法。 冷水表冷器与淋水室比较，处理空气能力相近，其优点如下： a．设备的体积小，所需机房面积小，安装简便； b．水系统比较简单，由于水循环可以采用封闭式系统，可以省去冷水箱和回水箱以及喷水泵；水与空气不直接接触，避免了空气与水的相互污染，水系统的补水量大为减少； c．输水系统电能消耗低，每套空调器的表冷器，无需设置水泵，表冷器的阻力损耗全部由动力站的冷冻给水泵负担，尽管表冷器的空气阻力较大，但处理空气的总耗电量一般都较低。