无尘室防止微粒子污染的三项基本原则

室内的浮游微粒子浓度，使用高性能的过滤器即可容易达到零水平，实际的生产现场由于作业者、机器、周边机械的发尘及基板运送时所接触的零件材料的发尘等，在制造品周边扬起了少许的微粒子，因而造成了元件清洁面的粒子污染。 无尘室内该如何防止微粒子污染呢?应遵守下列三项基本原则： 一、不携入 在无尘室内不携入微粒子的方法有： 1、作业员进入无尘室前，机台、零件携入前应进行清洁处理。 2、进入无尘室者在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等。 3、通过风淋室时利用高速干净空气除去附在衣服表面的粒子后，才能进入无尘车间。 4、机器及材料带进无尘室前，应尽可能在密封状态下带进无尘室前室保养后用超纯水擦拭，经风淋室吹淋后才进入无尘室。 5、无尘室中须全程穿戴密闭式安全帽及佩戴附有filter的排气用小型fan于腰间。 二、不制造 在控制 大污染源--人在无尘室内的微粒子发尘量的同时，也应控制第二大污染源—制造机台的发尘量。因物品在移动时，所产生的摩擦及接触剥离会造成发尘，而物品在移动时也会有微粒子的发生。故为了控制发尘量达到 小限度应采取以下对策： 1、减少接触剥离发尘的动作形态。 2、采用磨耗发尘小的材质。 3、采用发尘小的润滑油。 4、机台应用空压浮上的非接触化工作原理。 三、不储备 若能彻底实施“不携入”技术，无尘室内的洁净度就可以维持。但现实中人和物品的频繁出入及制造机台的掣动，在广大的无尘室内要有完全洁净度是不可能的。因此“不储备”技术快速地在过滤器中应用以除去已发生的微粒子变得非常重要。通常已发生的微粒子会依据重力及静电吸附力而停留在周边的物体表面。突发性的振动及不稳定的气流会使这些累积微粒在空气中再度扬起，增加了重大微粒子污染的危险性。

净化装修工程作业时有哪些要求及防护规范？

无尘清洁车间的改造涉及地板、墙体、清洁空气调节和通风管理系统、冷热源系统、照明系统、电力分析系统、通讯网络系统、监控系统、自动控制环境系统等项目。那净化装修工程都有哪些方面要求及防护工作规范？下面让欣匠装修带着问题我们就一起来看看吧！内容包括如下： 1、净化处理车间的墙体和屋顶设计一般可以采用50mm厚的夹芯彩钢板，外形更加美观，刚性强。弯曲的角落、门、窗框等。通常由一种特殊的氧化铝制成。 2、地面可采用环氧重力平板地板或先进的耐磨塑料地板，防静电要求可采用防静电型。 3、回风管系统采用热镀锌板，粘贴泡沫塑料板，净化建筑保温作用效果好。 4、高效送风采用不锈钢框架，美观清洁，穿孔网板用铝板涂刷，无锈蚀，无灰尘，应清洁干净。 5、大型无菌区内的空气清洁程度须至少达10,000个，而每立方米空气含0.5米粒子的数目不得超过350000个。空气中浮游细菌的浓度不应超过每立方米100个菌落形成单位。 6、灌装和密封操作期间，无菌包装容器、密封件和局部问题暴露自己区域的空气环境清洁度应符合100级要求。在这种清洁程度下，每立方米空气中不应有超过3500个0.5米的微粒，浮游细菌的数量也不应超过5cfum3。 7、无菌技术操作区100级洁净区的空气，在使用点经高效利用过滤器进行过滤后，以单向流（层流）方式以及运输，流量应满足学生通过研究活塞吹除灌装区内悬浮物质颗粒的需要。