当前社会经济的发展和其他行业的涌入，食用菌的大规模生产发展迅速，当前食用菌大规模生产的发展，在整个食用菌工业中，已经获得了不同规模的净化车间的使用，由于许多单位和公司缺乏对专业净化知识的全面了解，因此只关注排污的早期投入，忽视了净化车间后期的应用和维护，因此无法实现使用期间的预期结果。 现代净化车间的清洁，是建造大型的框架净化车间，该显著优点是外壁的面积是 小的，此外可以控制和减小窗户与墙壁的比例，以改善门窗结构的紧密性，相比于高温度净化车间，设置在绝缘层中，外壳结构使用的材料和结构具有良好的热绝缘性能和气密性，密封室具有良好的抗潮湿性，这些措施可以节省能源。 因此企业应根据空气洁净度级别的不同，并尽一切可能减少净化车间的区域，特别是高层次净化车间同时，使清洁要求净化车间尽可能接近，机房配有空调以减少能量损失，一项的实用技术，以减少的清洁空间的面积，是建立干净的隧道或隧道式净化车间，可满足高洁净度和节约能源的环境的双重要求， 小化空间区域清洁过程，并显着减少空气量，与此同时，以保持高清洁度的要求在该地区，并增加洁净空间的面积。 确定空气洁净度的标准水平，应根据保证产品质量，综合考虑加工能力，运作模式和生产流程的连接方式的前提，首先根据生产要求来确定，在保证清洗效果的前提下，减少空气变化的数量，空气供应是节约能源的重要手段。

无尘清洁车间的改造涉及地板、墙体、清洁空气调节和通风管理系统、冷热源系统、照明系统、电力分析系统、通讯网络系统、监控系统、自动控制环境系统等项目。那净化装修工程都有哪些方面要求及防护工作规范？下面让欣匠装修带着问题我们就一起来看看吧！内容包括如下： 1、净化处理车间的墙体和屋顶设计一般可以采用50mm厚的夹芯彩钢板，外形更加美观，刚性强。弯曲的角落、门、窗框等。通常由一种特殊的氧化铝制成。 2、地面可采用环氧重力平板地板或先进的耐磨塑料地板，防静电要求可采用防静电型。 3、回风管系统采用热镀锌板，粘贴泡沫塑料板，净化建筑保温作用效果好。 4、高效送风采用不锈钢框架，美观清洁，穿孔网板用铝板涂刷，无锈蚀，无灰尘，应清洁干净。 5、大型无菌区内的空气清洁程度须至少达10,000个，而每立方米空气含0.5米粒子的数目不得超过350000个。空气中浮游细菌的浓度不应超过每立方米100个菌落形成单位。 6、灌装和密封操作期间，无菌包装容器、密封件和局部问题暴露自己区域的空气环境清洁度应符合100级要求。在这种清洁程度下，每立方米空气中不应有超过3500个0.5米的微粒，浮游细菌的数量也不应超过5cfum3。 7、无菌技术操作区100级洁净区的空气，在使用点经高效利用过滤器进行过滤后，以单向流（层流）方式以及运输，流量应满足学生通过研究活塞吹除灌装区内悬浮物质颗粒的需要。