目前了解到净化车间在实际利用中，对需求的温度以及湿度控制的特点和要求，因此重点的了解到，当前制药行业净化车间传统设计中存在的问题，提出了优化和提高节能的设计方案，它在设计和优化设计中有详细说明，将能耗与室内湿度和热环境进行比较，展示节能和优化设计的可行性设计，提出了改造和应用提供参考解决方案。 由于将开设类似的工程车间，清洗净化车间供水和排水管的方法，直接影响净化车间的空气清洁，因此在规范中管道必须首先放在净化车间，目前净化车间管道的布局是在技术中，间层和技术上设置几个干管，对于上下中间层净化车间，主要的给排水管道主要位于中下层，净化车间，是一个恒温恒湿的车间，需要各种管道。 在生产过程有不同的水温要求，管道内外温差可能会导致管道外壁结露，影响室内温度和湿度，因此必须暴露在外，管道防止冷凝，生产过程净化车间，通常是超精细加工或需要无菌粉尘，如用于大规模集成电路的超纯水和用于工业注入的水，此外一些供水系统很昂贵，并且应用要求严格，因此必须根据不同的要求配置系统。 专注于确保要求严格的系统，它还有利于应用程序并节省运营成本，目前大多数生产工艺净化车间，都是技术应用迅速的高科技产业，如大规模集成电路和生物制药产品，该部门已迅速更新产品，生产过程发生了很大变化，因此管道的设计必须有足够的余量，净化车间清洁区域清洁设备处理，净化车间清洁区域必须具有抗静电性能，可以有效地防止净化车间静电的产生。

相对于东莞无尘车间，由于面积小而分散；振动、噪声等控制要求相对较低时，适宜采用分布式空调净化系统。其优点是投资费、运行费、占用建筑面积和空间比集中型系统节约。 1、热湿比线被占用。 根据东莞无尘车间的余热量q或加湿量w，用净化水平所要求的换气量g来决定占线上的送风状态点s。q-g(在线/秒)。 2、通过s点绘制等d线，通过加压鼓风机的压头和之后的管道、静压箱和周围环境的热交换来决定气流的温度上升缸。通常，At的值在1以下，基于温度上升量而输出，通过s的等d线确定c-，设定为at=ts-TC’。 东莞无尘车间 3、东莞无尘车间根据空调机组在规定条件下的制冷量Qk及空气质量流量g。确定单位风量的冷却热量f。即室内回风经空调机组处理后的焓下降量iN-/K。 qk/GK=f=内/k。 4、以n点为圆心，以iN-/K值为半径描绘圆弧和。=90%~95%相对湿度线在k点相交。从n点到k点的变化过程必须是降温除湿的减焓过程。 5、连接k点和Os点。连接延长n点和c、点的线在KQs线和c点相交。c点是新风和空调机组处理的回风混合状态点。