1. 医疗器械包装车间洁净室工程所需要的净化材料。 2. 医疗器械厂房洁净室及医疗器械包装车间洁净室工程的设计、安装、调试、维护等综合服务。 3. 医疗器械包装车间洁净室工程空调净化部分。 温度和相对湿度 无菌医疗器械在无特殊规定时，通常要求温度在法规标准检测Standard and Testing18~28 C，湿度在 45%~65%，企业一般都可以控制在要求内。如在动态监测中发现达不到要求，可能是室内有产热大的仪器设备。 风量、换气次数、静压差 在洁净室体积确定的情况下，换气次数由该室的送风量决定，而静压差取决于房间的送风量与回风量、排风量的差值。系统总送风量、新风量、总排风量和对外压差可以通过调整风机频率转速或总阀门开启度来实现，各房间的风量和压力则可通过调整分支管路阀门开度来实现。 实际检测过程中发现，在通过调节支管风阀对某间换气次数不合格洁净室进行送风量调节时，往往会使同一洁净区其余的洁净室送风量改变，即打乱了整个洁净区 的风量分配，从而使问题变得更为复杂。另外还常遇到换气次数合格而压差不合格，主要原因在于护围结构气密性较差和回风口栅格不易调节。 洁净室的动态监测中，人员流动、新风量不足及房门开启频繁是各洁净室间压差变化的主要原因 , 如果洁净室与大气之间或不同级别洁净室间静态压差处于临界状态，动态下检测很可能由于人员流动，新风量补充不够而造成压差达不到要求。 悬浮粒子、浮游菌、沉降菌 测试条件如不能满足规定的环境参数 ( 温湿度、风速、换气次数、静压差在规定范围之内 ) 要求，关键项目悬浮粒子、浮游菌或沉降菌的测试结果应视为无效。由于温度、相对湿度、风速、换气次数、静压差共同构成了洁净室的微气候，是洁净室维护正常与否的重要 指征，可将关键工序关键项目测试修订为关键工序全性能测试。只有这样，才能全面、系统监测生产洁净室，为确保洁净室性能监测的数据科学 性、准确性，测试部门在进行关键项目悬浮粒子、微生物测试时，应同时进行温度、相对湿度、换气次数、静压差等前提条件的测试。 医药洁净室与无菌医疗器械的洁净室设计在温度、相对湿度、风速、换气次数、静压差项目上的检测标准均按照《洁净厂房设计规范》来执行，药厂洁净室的设计出现问题对无菌医疗器械洁净室同样具有参考价值。

本次给大家讲讲净化工程装修都有哪些步骤？下面就让欣匠装饰的专业人员带着大家一起去了解一下，具体内容如下： 1、净化工程装饰施工中应注意的问题 确认工程设计图纸、技术要求，并与各施工班组讨论，各班组注意事项及班组间的配合。 2、装修前应对材料、设备进行检查。 至少主要材料需逐一检查，相关设备应事先检查，以确保质量。这些基础材料和设备的质量保证了整个项目的顺利进行。 3、装修设计过程中的进度和质量管理控制 检查进度，确保我厂净化工程整个修复工程周期提前，检查施工质量，保证净化工程修复质量。 4、净化工程装修管理制度应严格执行 我们的净化工程装修不同于其他普通装修工程，为了保证工程顺利进行，有相关规定需要遵守，值得注意的是需要按照 标准进行。 5、明确物料交货顺序 比如材料先上屋顶再上墙板，但净化工程的装修基本上是从竖向墙板开始，然后上吊顶板，会导致施工材料需求与材料供应的矛盾，不仅会影响施工进度，还会占用物流仓储空间 6、材料尺寸定制 定制的材料可以尽量直接进行符合洁净室的设计不同尺寸，以免增加学生过多的额外工作量 7、门洞应考虑DC平板水泥和聚氯乙烯地板的厚度 预留门板时没有考虑直流找平水泥和PVC地板的厚度，导致洁净室钢质门底与地板之间产生摩擦。