室内的浮游微粒子浓度，使用高性能的过滤器即可容易达到零水平，实际的生产现场由于作业者、机器、周边机械的发尘及基板运送时所接触的零件材料的发尘等，在制造品周边扬起了少许的微粒子，因而造成了元件清洁面的粒子污染。 无尘室内该如何防止微粒子污染呢?应遵守下列三项基本原则： 一、不携入 在无尘室内不携入微粒子的方法有： 1、作业员进入无尘室前，机台、零件携入前应进行清洁处理。 2、进入无尘室者在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等。 3、通过风淋室时利用高速干净空气除去附在衣服表面的粒子后，才能进入无尘车间。 4、机器及材料带进无尘室前，应尽可能在密封状态下带进无尘室前室保养后用超纯水擦拭，经风淋室吹淋后才进入无尘室。 5、无尘室中须全程穿戴密闭式安全帽及佩戴附有filter的排气用小型fan于腰间。 二、不制造 在控制 大污染源--人在无尘室内的微粒子发尘量的同时，也应控制第二大污染源—制造机台的发尘量。因物品在移动时，所产生的摩擦及接触剥离会造成发尘，而物品在移动时也会有微粒子的发生。故为了控制发尘量达到 小限度应采取以下对策： 1、减少接触剥离发尘的动作形态。 2、采用磨耗发尘小的材质。 3、采用发尘小的润滑油。 4、机台应用空压浮上的非接触化工作原理。 三、不储备 若能彻底实施“不携入”技术，无尘室内的洁净度就可以维持。但现实中人和物品的频繁出入及制造机台的掣动，在广大的无尘室内要有完全洁净度是不可能的。因此“不储备”技术快速地在过滤器中应用以除去已发生的微粒子变得非常重要。通常已发生的微粒子会依据重力及静电吸附力而停留在周边的物体表面。突发性的振动及不稳定的气流会使这些累积微粒在空气中再度扬起，增加了重大微粒子污染的危险性。

洁净室是指根据空气的洁净度、温度、湿度、压力、噪音等参数需要控制好的密闭空间。洁净室的发展与现代工业和先进技术密切相关。精密机械行业和半导体产业对环境的要求促进了无尘室技术的发展。本次介绍洁净室施工过程中需要注意的地方，让欣匠装修来告诉你，内容如下: 1、根据洁净室建设净化项目生产产品的类别、品种或用途，决定设计洁净室净化项目的控制对象和技术要求。在洁净室净化工程中，控制对象是空气中的粉尘、作为微生物的产品以及不同用途洁净室中的净化工程，与空气洁净度等级、空气中所含微生物的种类和浓度、差异无关。 2、是集成电路生产洁净室的净化工程。控制对象是根据集成电路作为空气中粉尘的特征尺寸和集成度，以及对空气洁净度、微振动防止、高纯度材料等不同要求，统一确定具体植物产品品种。 3、为了保证洁净室施工净化过程中必要的空气洁净度，设计了与洁净室净化工艺设计相关的各种专业，以减少或防止室内灰尘和微生物的产生。在可能导致交叉污染的颗粒微生物和物料给洁净室净化过程带来易碎粉尘和交叉污染，危及产品降雨和人身安全的情况下，严格控制不同洁净室净化过程之间的静压，按要求提供洁净空调系统。 4、洁净室建筑洁净工程设计是各专业设计技术的综合，尤其是洁净室净化工程流程设计、洁净室建筑设计、空气净化设计和各种特殊要求的密切配合的设计技术、相对渗透和合理配置的综合设计。