厂房无尘车间排风系统

无尘车间的排风系统是组成无尘车间非常重要的系统，无尘车间排风系统有利于无尘车间的洁净处理和废气的排放，能够快速地清理试验现场，确保无尘车间持续保持无尘，洁净。 ，无尘车间中排风管道的制作，应符合下列规定：可燃、有毒的排风风管的密封垫料、固定材料应采用不燃材料；风管所用螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相适应，并不产生电化学腐蚀的材料，或采用镀锌等防腐措施；镀锌钢板不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、镀层粉化等；风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距，不应大于100㎜；矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 第二，排风风管穿过防火、防爆的墙体、顶棚或楼板时，应设防护套管，其套管钢板厚度不应小于1.6㎜。防护套管应事先预埋，并可靠固定；风管与防护套管之间，应以不燃材料封堵。排风风管安装，应符合下列规定：输送含有可燃、易爆介质的排风风管或安装在有爆炸危险环境的风管应设有良好接地；排风风管穿越洁净室（区）的墙体、顶棚和地面时，应设套管，并应作气密构造；排风风管内严禁其他管线穿越；室外排风立管固定拉索，严禁与避雷针或避雷网连接。 第三，排风设备的搬运、吊装应符合下列要求：排风设备的搬运吊装应符合产品说明书的有关要求，并做好相关保护工作，防止设备损伤或处理性能降低；大、中型设备的搬运、吊装前，应根据设备外形尺寸、重量和产品说明书要求、安全生产要求等，制订安全、可行的搬运、吊装方案，经建设单位、工程监理认可后实施。

普通的东莞无尘车间设计对比集成式优势

清洁工程公司在进行东莞无尘车间的平面布局时，必须实现合理、紧凑的布局，有利于生产操作和管理，有利于空气洁净度的控制。同时，要考虑生产流程，防止人流、物流之间的拥挤和交叉污染。 在清洁工程公司的东莞无尘车间设计中，首先要了解所设计的洁净室净化工程的用途、使用情况、生产技术特点等。例如，设计集成电路生产用洁净室净化工程。首先，明确产品的特性——集成度、形状保持尺寸、生产技术的特点。 空间设计时，要考虑产品的生产过程和东莞无尘车间净化工程内各种管线、物流运输的合理安排。确定洁净室的平面、空间布置后，向洁净室净化工程设计中的各专家提出设计内容、技术要求以及设计中应注意的问题。 对东莞无尘车间的要求——空气洁净度等级、温湿度及其控制范围、微振动防止、防静电和高纯度物质的供应要求等；其次，要充分了解业主采用的生产技术、工艺设备的情况和工艺布局的构想。然后，设计者应配合业主确定洁净厂房各功能区的分区，确定各类生产工序(房间)的空气洁净度等级和各种控制参数——温度、相对湿度、压差、微振动、高纯度物质的纯度和杂质含量。 东莞无尘车间与电子、制药、生物工程、医疗卫生、食品、化妆品和军需产业密切相关，提供了满足生产需要的受控环境，直接影响产品质量。但是，各行业对洁净室的洁净度要求不一致，因此在进行洁净室设计时必须遵守相关标准，使洁净环境符合必要的标准。 初步确定要进行洁净室的平面布置、空间布置。此时，必须首先安排产品产区和各生产辅助区的动力公共设施区的合理布局。通常，根据产品生产工艺的硫磺工序，在确保产品生产环境要求的前提下，进行有利于产品生产的操作、管理，有利于节约能源和降低生产成本。