净化工程中空调系统的特点和要求

1.净化空调的过滤系统极强 净化车间的主要目的就是控制空气污染，无尘车间必须将空气尘埃量降到 甚至达到无尘效果，这就要求净化空调要配备好的过滤系统。而且过滤器的性能好坏，也关系到对生产车间尘埃和微生物控制的效果。所以净化空调空气过滤器的品质要求比较高，无尘室需要配备三级过滤，分别为空气处理机组配备的初级和中效过滤器，以及送风末端配置的高效过滤器。 2.净化空调系统温湿度精度高 普通空调的舒适性要求一般精度有限。但无尘车间的空调为了满足工艺要求，应对不同的温度和湿度差异要求，净化系统空调的温度和湿度的精度要求非常高。必须保证无尘室内恒温恒湿。而且空调机组还需有制冷加热、加湿除湿这些功能，而且必须精密调控。 3.净化工程空调系统风大 无尘室 重要的功能是过滤空气中的细菌和尘埃，严格把控空气中粒子，净化空气质量使其到达洁净标准。净化工程中空调系统首要特点是风量要足够大，这样才能保证无尘车间的洁净度。空调风量的大小，主要是根据换气次数调定的。一般来说单向流的无尘室，换气次数比较多。 4.严格控制正负压 所有的净化生产车间，都必须严格防止粉尘和细菌的扩散。而为了防止病毒和细菌扩散，就必须控制好无尘室内的正负压。一般无尘车间都是采用正压维持，负压控制。负压可以有效对付有毒气体与易燃易爆物品和溶剂。压差控制值的准确度，一般和漏风率的关系比较大，普遍的认识是比较低的漏风率比较容易控制精确度。 5.净化空调系统风机风压头要高 一般来说无尘车间空调系统都会使用不同等级的过滤器，主要分初级、中级和 这三种。这三级过滤器阻力基本都是有700-800帕。因此无尘室一般会采用集中和回风这两种方式。为了严格把控无尘室内正负压的调节，无尘车间空调管道的阻力一般比较大。而要克服阻力因素，就必须让空气处理机组中的送风机压头要足够高。 6.采用变频技术 洁净空调系统大风量的特点带来了高能耗，各种节能技术在洁净空调系统中得到广泛的应用。其中变频技术在洁净空调系统中被广泛的选用。在无尘室中选用空气处理机组的送风机,电机功率都是按过滤器的终阻力来选型的，在空调系统运行初期，风机的压力是 足够克服系统的阻力来满足使用要求的，这时候采用变频器，可以将风机的转速降低，减少功耗，起到良好的节能目的；随着系统的运行，过滤器的阻力越来越大，空调系统的风量将会减少，通过风管里风量或者是静压变化提供变化的数据给变频器，又变频器将风机的转速变大，就可以满足系统风量的要求，同时也可以对风机转速的调节，对房间的正负压保持有良好的调节作用。另外选用变频风机，也可以在无尘室不使用时，将机组的转速变低，送风机的风量减少，相当于值班风机的使用。 7.相当的稳定性和可靠性 现代工业的高速发展，使得工业产品拥有体积小、高价值的特点，如果洁净空调机出现故障，将带来数于万计的损失，特别是医用无尘室中，如果在手术或者是产房过程中，如果空调机组出现故障，将带来生命的安危，因此要求组合式空调机组拥有相当的稳定性和可靠性，要求空气处理机组的每一个部件采购中应该采用拥有良好的品质管理的厂家的产品，如在机组内部应该选用有认证的高品质风机和高品质的电机，对过滤器的选用也要非常慎用，特别是高效过滤器，如果有一个小孔，就带来无数的细菌，后果是无法想象的。另外在空气处理机组的生产和检测也要严格按照国家的标准制造。

洁净度达到要求了？洁净室必须具备的四大条件

洁净室要获得良好的洁净效果，不仅要着重采取合理的空调净化措施，而且也要求工艺、建筑及其他专业采取相应的措施。不但要有合理的设计，而且还要精心的符合规范的施工安装，以及正确的使用洁净室和科学的维护管理。实际上，不同专业之间很难做到理想地配合，而且设计者很难把握施工安装质量以及使用和管理情况，尤其后者。就洁净室净化措施而言，许多设计者，或者还有施工方，往往对其必要条件未予足够重视，造成洁净效果不理想。本文仅就洁净室净化措施中达到洁净度要求的四个必要条件简要论述。 一、送风洁净度： 要保证送风洁净度符合要求，关键是净化系统末级过滤器的性能和安装。 净化系统末级过滤器一般采用高效过滤器或亚高效过滤器。按我国标准规定高效过滤器效率分四档:A类为≥99.9%，B类为≥99.9%，C类为≥99.999%，D类为(对≥0.1μm粒子)≥99.999%(亦称超高效过滤器);亚高效过滤器为(对≥0.5μm粒子)95~99.9%。效率越高，过滤器的价格也越贵。所以选择过滤器时应本着既要满足送风洁净度要求，又要考虑经济合理。从洁净度要求考虑，以低级别洁净室选用低性能过滤器、 别洁净室选用高性能过滤器为原则。一般说来:100万级可选用高中效过滤器;低于1万级可选用亚高效或A类高效过滤器;1万~100级选用B类过滤器;100~1级选用C类过滤器。这里每个洁净度级别似乎都有两类过滤器可供选择，选择高性能的还是低性能的，要视具体情况而定:当环境污染严重，或室内排风比例很大，或该洁净室特别重要，需要较大安全系数，在这些或其中之一情况下，均要选择高一类过滤器;反之可选择较低性能过滤器。对0.1μm粒子要求控制的洁净室，不论控制的粒子浓度高低均要选择D类过滤器。以上所述仅从过滤器角度出发，实际上要选择好过滤器还要全面考虑洁净室特性、过滤器特性和净化系统特性。 要保证送风洁净度，仅有合格的过滤器是不够的，还要保证:a.运输、安装过程不损坏过滤器;b.安装严密。要做到，则要求施工安装人员训练有素，既要有安装净化系统方面的知识，又要具备较熟练的安装技能，否则将难以保证不损坏过滤器，这方面是有深刻教训的。其次，安装严密性问题，主要取决于安装结构型式优劣，设计手册一般推荐:对于单个过滤器采用明装型式，这样即便发生渗漏，也不致漏到室内;采用成品高效送风口，严密性也比较容易得到保证。对于多个过滤器的风□,近几年常采用液槽密封和负压密封。液槽密封必须保证液槽接缝严密和整体框架都处于同一水平面上。负压密封就是使过滤器与静压箱和框架接缝的外周边处于负压状态，与明装型式一样即使渗漏也不会漏到室内。实际上只要做到安装框架平整，过滤器端面与安装框架接触均匀，任何安装型式使过滤器达到安装严密性要求应该说是不难的。 二、气流组织： 洁净室的气流组织与一般空调房间有所不同，它要求将 干净的空气首先送到操作部位，它的作用在于限制和减少对加工物的污染。为此，在设计气流组织时应考虑这些原则:尽量减少涡流，避免将工作区以外的污染带入工作区;尽量防止灰尘的二次飞扬以减少灰尘对工件的污染机会;工作区的气流要尽量均匀，且其风速要满足工艺和卫生要求，当气流向回风口流动时要使空气中的灰尘能有效的带走。根据不同的洁净度要求，选择不同的送、回风方式。 不同的气流组织，各有其特点和范围： 1）垂直单向流:均可获得均匀向下气流，便于工艺设备布置，自净能力强，可简化人身净化设施等共同设施等共同优点外，四种送风方式还有其各自优缺点:满布高效过滤器具有阻力低、更换过滤器周期长等优点，但顶棚结构复杂，造价高;侧布高效过滤器顶送、全孔板顶送与满布高效过滤器顶送的优缺点相反，其中全孔板顶送在系统非连续运行时，孔板内表面易积尘，维护不好，对洁净度有些影响;密集散流器顶送，因需要一段混和层，所以只适用于4m以上高大洁净室，其特点与全孔板顶送相仿;对于相对两侧格栅的板和相对两侧墙下部均匀布置回风口的回风方式仅适用两侧净间距小于6m的洁净室;单侧墙下部布回风口仅适用对墙间距较小(如≤>2~3m)的洁净室。 2)水平单向流:只在 工作区达到100级洁净度，当空气流向另一侧的过程中含尘浓度逐渐升高，所以仅适用于同一房间工艺过程有不同洁净度要求的洁净室;送风墙局部布高效过滤器较满布水平送可减少高效过滤器用量，节约初投资，但局部区域有涡流。 3)乱流型气流:孔板顶送和密集散流器顶送的特点与前述相同:侧送的优点易于管道布置，无需技术夹层，造价低，有利于旧厂房改造，缺点是工作区风速较大，下风侧比上风侧含尘浓度高;高效过滤器风口顶送具有系统简单、高效过滤器后无管道、洁净气流直接送达工作区等优点，但洁净气流扩散缓慢，工作区气流较均匀;不过当均匀地布置多个风口或采用带扩散板地高效过滤器风口时，也可使得工作区气流较均匀;但在系统非连续运行地情况下，扩散板易积尘。