洁净度达到要求了？洁净室必须具备的四大条件

洁净室要获得良好的洁净效果，不仅要着重采取合理的空调净化措施，而且也要求工艺、建筑及其他专业采取相应的措施。不但要有合理的设计，而且还要精心的符合规范的施工安装，以及正确的使用洁净室和科学的维护管理。实际上，不同专业之间很难做到理想地配合，而且设计者很难把握施工安装质量以及使用和管理情况，尤其后者。就洁净室净化措施而言，许多设计者，或者还有施工方，往往对其必要条件未予足够重视，造成洁净效果不理想。本文仅就洁净室净化措施中达到洁净度要求的四个必要条件简要论述。 一、送风洁净度： 要保证送风洁净度符合要求，关键是净化系统末级过滤器的性能和安装。 净化系统末级过滤器一般采用高效过滤器或亚高效过滤器。按我国标准规定高效过滤器效率分四档:A类为≥99.9%，B类为≥99.9%，C类为≥99.999%，D类为(对≥0.1μm粒子)≥99.999%(亦称超高效过滤器);亚高效过滤器为(对≥0.5μm粒子)95~99.9%。效率越高，过滤器的价格也越贵。所以选择过滤器时应本着既要满足送风洁净度要求，又要考虑经济合理。从洁净度要求考虑，以低级别洁净室选用低性能过滤器、 别洁净室选用高性能过滤器为原则。一般说来:100万级可选用高中效过滤器;低于1万级可选用亚高效或A类高效过滤器;1万~100级选用B类过滤器;100~1级选用C类过滤器。这里每个洁净度级别似乎都有两类过滤器可供选择，选择高性能的还是低性能的，要视具体情况而定:当环境污染严重，或室内排风比例很大，或该洁净室特别重要，需要较大安全系数，在这些或其中之一情况下，均要选择高一类过滤器;反之可选择较低性能过滤器。对0.1μm粒子要求控制的洁净室，不论控制的粒子浓度高低均要选择D类过滤器。以上所述仅从过滤器角度出发，实际上要选择好过滤器还要全面考虑洁净室特性、过滤器特性和净化系统特性。 要保证送风洁净度，仅有合格的过滤器是不够的，还要保证:a.运输、安装过程不损坏过滤器;b.安装严密。要做到，则要求施工安装人员训练有素，既要有安装净化系统方面的知识，又要具备较熟练的安装技能，否则将难以保证不损坏过滤器，这方面是有深刻教训的。其次，安装严密性问题，主要取决于安装结构型式优劣，设计手册一般推荐:对于单个过滤器采用明装型式，这样即便发生渗漏，也不致漏到室内;采用成品高效送风口，严密性也比较容易得到保证。对于多个过滤器的风□,近几年常采用液槽密封和负压密封。液槽密封必须保证液槽接缝严密和整体框架都处于同一水平面上。负压密封就是使过滤器与静压箱和框架接缝的外周边处于负压状态，与明装型式一样即使渗漏也不会漏到室内。实际上只要做到安装框架平整，过滤器端面与安装框架接触均匀，任何安装型式使过滤器达到安装严密性要求应该说是不难的。 二、气流组织： 洁净室的气流组织与一般空调房间有所不同，它要求将 干净的空气首先送到操作部位，它的作用在于限制和减少对加工物的污染。为此，在设计气流组织时应考虑这些原则:尽量减少涡流，避免将工作区以外的污染带入工作区;尽量防止灰尘的二次飞扬以减少灰尘对工件的污染机会;工作区的气流要尽量均匀，且其风速要满足工艺和卫生要求，当气流向回风口流动时要使空气中的灰尘能有效的带走。根据不同的洁净度要求，选择不同的送、回风方式。 不同的气流组织，各有其特点和范围： 1）垂直单向流:均可获得均匀向下气流，便于工艺设备布置，自净能力强，可简化人身净化设施等共同设施等共同优点外，四种送风方式还有其各自优缺点:满布高效过滤器具有阻力低、更换过滤器周期长等优点，但顶棚结构复杂，造价高;侧布高效过滤器顶送、全孔板顶送与满布高效过滤器顶送的优缺点相反，其中全孔板顶送在系统非连续运行时，孔板内表面易积尘，维护不好，对洁净度有些影响;密集散流器顶送，因需要一段混和层，所以只适用于4m以上高大洁净室，其特点与全孔板顶送相仿;对于相对两侧格栅的板和相对两侧墙下部均匀布置回风口的回风方式仅适用两侧净间距小于6m的洁净室;单侧墙下部布回风口仅适用对墙间距较小(如≤>2~3m)的洁净室。 2)水平单向流:只在 工作区达到100级洁净度，当空气流向另一侧的过程中含尘浓度逐渐升高，所以仅适用于同一房间工艺过程有不同洁净度要求的洁净室;送风墙局部布高效过滤器较满布水平送可减少高效过滤器用量，节约初投资，但局部区域有涡流。 3)乱流型气流:孔板顶送和密集散流器顶送的特点与前述相同:侧送的优点易于管道布置，无需技术夹层，造价低，有利于旧厂房改造，缺点是工作区风速较大，下风侧比上风侧含尘浓度高;高效过滤器风口顶送具有系统简单、高效过滤器后无管道、洁净气流直接送达工作区等优点，但洁净气流扩散缓慢，工作区气流较均匀;不过当均匀地布置多个风口或采用带扩散板地高效过滤器风口时，也可使得工作区气流较均匀;但在系统非连续运行地情况下，扩散板易积尘。

净化车间在医药、电子电路、食品化妆品等行业中的标准环境规定

1、药业商品制造的无车生产车间规定 药物是用以防止、医治疾患和修复、调节人体作用的独特货品，它的品质事关人的身心健康和安危。假如一些药物在生产制造全过程中遭受微生物菌种、细颗粒物等环境污染或交叉式环境污染，将会会造成预料不到的病症和伤害。 2、诊疗运用及医学临床研究中的净化车间规定 以集成电路芯片为意味着的工业生产自然环境操纵中有选用工业生产清洁技术性和工业生产净化车间；而在医药学中，多选用微生物净化车间开展微生物菌种环境污染操纵。在微生物净化车间里，这种微生物菌种多由病菌和细菌构成，粒度规格在0.2um左右，普遍的病菌粒度都会0.5um左右，而且大部分依附于在别的化学物质颗粒上。生物污染方式不但根据气体，还与身体、与实际操作工作人员的服饰相关。在医学临床研究行业中，实验室、无菌检测试验室及其供细胞生物学、医学研究用的“独特饲养动物”饲养室也都十分必须操纵微生物菌种环境污染。 3、精密的机器设备和精细化工产品制造的净化车间规定 伴随着科技进步的发展趋势，很多工业品的生产制造对环境中的烟尘浓度值明确提出挺高的规定，这必须其环境中具备一定的气体清洁级别和操纵加工过程需要各种有关化学物质的供货品质。比如，在胶卷制造中，胶卷若遭受了浮尘的环境污染，将会产生溶剂空气氧化，特异性变弱，pH值转变等，进而危害胶卷的感光性能。 4、半导体材料、集成电路芯片制造的净化车间规定 半导体器件纯化做为发展趋势集成电路工艺的关键基本。因为规模性和集成电路工艺集成电路芯片的加工工艺规定，为获得高纯的硅材料，原材料和正中间媒体的高纯和环境的洁净度等级变成危害产品品质的一个突显难题。集成电路板的产出率与集成ic的缺点相对密度相关，而集成ic的缺点相对密度与气体中物体数量相关。因而，集成电路芯片的髙速发展趋势，不但对气体中操纵物体的规格有挺高的规定，并且也需进一步操纵物体数；另外，针对集成电路工艺集成电路芯片环境的有机化学环境污染操纵也是有关的规定。 5、护肤品、食品类制造的净化车间规定 当代护肤品中大多数带有蛋白、维他命、碳水化合物、绿色植物萃取液等，这种成分为病菌、黄曲霉菌等微生物菌种的滋长、繁育出示了资源优势。因而，微生物菌种的环境污染是危害护肤品品质的关键要素。生产化妆品全过程中应用的净化车间的操纵目标关键是细颗粒物、微生物菌种，与药物制造用的净化车间规定相近。现阶段，生产化妆品用净化车间的气体洁净室等级可参考药物的GMP标准开展。 在食品类加工厂的加工过程中，设备的严格要求是保证食品类的健康安全，避免产生因为病源大肠菌、沙门菌导致的食品类中毒了或饮品中渗入黄曲霉菌等的关键方式。净化车间与电子器件、制药业、生物技术、医疗服务、食品类、护肤品和军工行业紧密联系，出示考虑制造必须的控制计划自然环境，立即危害商品的品质。但是因为各制造行业对净化车间的清洁水平规定不是一致的，因而在开展净化车间设计方案时要遵循有关的规范，保证清洁自然环境超过需要的规范。