如今复合材料由于其独特的性能，模具工具中的布局加工净化车间，如今各种外部影响而被广泛应用于许多领域，两个关键问题是提高利用率净化车间，以提高生产效率，针对此类问题，提出优化算法设计具有多个约束条件，了解影响动态规划模具设计策略相应调整的因素，构建仿真动态规划设计模具，这使得更合理的应用。 目前主要工作是进行，研究了模具设计规划的问题，提出了优化算法设计和多限制矩形块，该算法从两个方面研究模具布局问题，优化设计并优化编程顺序，并使用 别的算法，为了找到模具中 位置净化车间，并将优先级和启发式算法相结合，进行模具匹配，优化编程顺序，考虑影响生产的因素，提出模具动态规划方法，当加工受影响和模具生产过程的因素，包括延迟装置策略启动模具的策略，加工策略和策略控制策略。 根据相关生产影响因素建立合理的数学模型，并在相应的影响下进行动态模具编程通过因素，模拟操作方案优化方法的仿真和设计，为实际系统设计开发模具动态规划，在模具净化车间中进行视觉定位和干涉判断，并调整和改进程序的形成，使用实际对复合材料厂的生产数据进行计算。 通过对比分析验证该方法的可行性和有效性，目前人的生活质量得到提高，对生产质量的要求也越来越严格，当前社会经济应用和其行业资金的涌入，食用菌的大规模生产正在迅速应用，目前食用菌的大规模生产正在应用，整个食用菌行业已经获得了不同的规模和质量净化车间。

如今食用菌净化车间是高效的，包括净化车间的主体，净化车间产品的顶部固定固定在固定板上，并固定安装在固定板的顶部，固定座下部设有限位槽，限位槽固定安装在限位槽内，自由粉尘净化车间的主要功能是控制清洁，使产品可以在良好的环境空间内制造和制造，这个空间被称为无尘净化车间。 净化车间控制清洁，使产品可以在良好的环境空间制造和建造，这个空间被称为净化车间，根据国际惯例，无尘净化水平主要针对每立方米空气，粒径大于标准分区的较大气载粒子，相反，它控制在非常小的单位，当然粒子满足本标准中的灰尘已经非常小，相比之下常见的灰尘，但对于光学结构，即使是少许灰尘也会产生巨大的负面影响，因此在产品的光学结构中，净化车间无尘是不可避免的要求。 根据应用规则粉尘净化车间，净化粉尘的水平主要取决于空气立方米的规定粒径，大于标准分区，所谓的无尘不是一点灰尘，装置中的灰尘受到控制，与普通粉末相比，本标准中的标准粉末颗粒已经非常小，一些粉尘会产生明显的负面影响，因此在粉尘应用法规中净化车间 ，这在光学结构的生产中不可避免地需要免费粉末净化车间。 无尘项目净化车间由中央空调和空气净化系统组成，这是净化系统的核心，它主要控制露天净化车间中的灰尘颗粒量，并调整车间的温度和温度，这些监控设备可设计为单一测量系统，控制系统或由计算机分配的控制和应用系统。