当前社会经济的发展和其他行业的涌入，食用菌的大规模生产发展迅速，当前食用菌大规模生产的发展，在整个食用菌工业中，已经获得了不同规模的净化车间的使用，由于许多单位和公司缺乏对专业净化知识的全面了解，因此只关注排污的早期投入，忽视了净化车间后期的应用和维护，因此无法实现使用期间的预期结果。 现代净化车间的清洁，是建造大型的框架净化车间，该显著优点是外壁的面积是 小的，此外可以控制和减小窗户与墙壁的比例，以改善门窗结构的紧密性，相比于高温度净化车间，设置在绝缘层中，外壳结构使用的材料和结构具有良好的热绝缘性能和气密性，密封室具有良好的抗潮湿性，这些措施可以节省能源。 因此企业应根据空气洁净度级别的不同，并尽一切可能减少净化车间的区域，特别是高层次净化车间同时，使清洁要求净化车间尽可能接近，机房配有空调以减少能量损失，一项的实用技术，以减少的清洁空间的面积，是建立干净的隧道或隧道式净化车间，可满足高洁净度和节约能源的环境的双重要求， 小化空间区域清洁过程，并显着减少空气量，与此同时，以保持高清洁度的要求在该地区，并增加洁净空间的面积。 确定空气洁净度的标准水平，应根据保证产品质量，综合考虑加工能力，运作模式和生产流程的连接方式的前提，首先根据生产要求来确定，在保证清洗效果的前提下，减少空气变化的数量，空气供应是节约能源的重要手段。
经过几十年的发展，制造业长期以来一直是国内经济的支柱，无论制造业是否强大，都是大国的繁荣，建设世界 的制造业是国内提高综合国力的保证，是国内独立和国家安全的需要，为了更好地满足制造业转型和发展的新工艺要求，净化车间工艺的改进对于研究具有重要意义，但在项目应用中也存在很大的困难。 静电是 难控制的因素之一，静电会增加半导体器件生产中的浪费，并降低电子器件的可靠性，已经表明，半导体器件在半导体器件的制造和测试期间，在运输和存储期间，在器件的安装和调试期间以及在使用期间可能受到静电，因此在半导体器件的生产中，几乎所有制造步骤都必须避免静电对器件的影响。 用于食品和饮料的空气净化车间优选地，与外界隔离并且不能交叉或干扰其他因素，食品和饮料净化车间的空气大小取决于需要，缓冲室位于更衣室和淋浴间之间，因此必须关闭食品和饮料的空气净化车间，并将车间的静压差保持为正压，安装紫外线灯用于空气消毒，空气过滤净化器和恒温器。 目前利用项目应用的理论知识，结合制造企业的现场转型特点，制定公司净化车间改造项目的一组组织机构，优化过程应用系统和项目应用的应用过程，因此净化车间更新项目实施过程的各个方面，改进预应用改造净化车间，项目环境应用，项目安全应用等措施，确保净化车间在改造项目的应用。
