1. 医疗器械包装车间洁净室工程所需要的净化材料。 2. 医疗器械厂房洁净室及医疗器械包装车间洁净室工程的设计、安装、调试、维护等综合服务。 3. 医疗器械包装车间洁净室工程空调净化部分。 温度和相对湿度 无菌医疗器械在无特殊规定时，通常要求温度在法规标准检测Standard and Testing18~28 C，湿度在 45%~65%，企业一般都可以控制在要求内。如在动态监测中发现达不到要求，可能是室内有产热大的仪器设备。 风量、换气次数、静压差 在洁净室体积确定的情况下，换气次数由该室的送风量决定，而静压差取决于房间的送风量与回风量、排风量的差值。系统总送风量、新风量、总排风量和对外压差可以通过调整风机频率转速或总阀门开启度来实现，各房间的风量和压力则可通过调整分支管路阀门开度来实现。 实际检测过程中发现，在通过调节支管风阀对某间换气次数不合格洁净室进行送风量调节时，往往会使同一洁净区其余的洁净室送风量改变，即打乱了整个洁净区 的风量分配，从而使问题变得更为复杂。另外还常遇到换气次数合格而压差不合格，主要原因在于护围结构气密性较差和回风口栅格不易调节。 洁净室的动态监测中，人员流动、新风量不足及房门开启频繁是各洁净室间压差变化的主要原因 , 如果洁净室与大气之间或不同级别洁净室间静态压差处于临界状态，动态下检测很可能由于人员流动，新风量补充不够而造成压差达不到要求。 悬浮粒子、浮游菌、沉降菌 测试条件如不能满足规定的环境参数 ( 温湿度、风速、换气次数、静压差在规定范围之内 ) 要求，关键项目悬浮粒子、浮游菌或沉降菌的测试结果应视为无效。由于温度、相对湿度、风速、换气次数、静压差共同构成了洁净室的微气候，是洁净室维护正常与否的重要 指征，可将关键工序关键项目测试修订为关键工序全性能测试。只有这样，才能全面、系统监测生产洁净室，为确保洁净室性能监测的数据科学 性、准确性，测试部门在进行关键项目悬浮粒子、微生物测试时，应同时进行温度、相对湿度、换气次数、静压差等前提条件的测试。 医药洁净室与无菌医疗器械的洁净室设计在温度、相对湿度、风速、换气次数、静压差项目上的检测标准均按照《洁净厂房设计规范》来执行，药厂洁净室的设计出现问题对无菌医疗器械洁净室同样具有参考价值。

东莞无尘车间的空气净化技术在几个方面依赖空调技术。用于维持室内清洁的系统在空调系统的基础上得到完善和完善。用于制药、食品、医疗、化妆品等行业的生物洁净室(BCR)还以用于电子、航天、精密加工、冶金等行业的工业洁净室)ICR为基础，适应生物净化的特点。对制药公司来说，也有采取交叉污染防止措施后再转用的“1”。如上所述，制药公司的东莞无尘车间空调净化措施是实施法的重要一环。为此，有必要理解空调、净化系统的基本类型和行业特征。 东莞无尘车间空调系统根据空气处理设备的安装情况，东莞无尘车间空调系统分为以下几部分 1、集中系统是指所有的空气处理设备(鼓风机、空冷器、加热器、加湿器、过滤器等)都集中安装在空调室内的系统。经过处理的空气通过送风、回风管道输送到各空调室，进行循环。这是目前许多制药公司采用的空调方式。 2、半集中系统除集中室外，还设有分散在各被调室的冷热交换装置等二次设备，其功能是在空气进入各空调室之前，根据各室的需要进一步处理来自集中处理设备的空气。办公大楼和酒店等常用的风扇盘管系统和国内不常见的感应空调系统等。 3、全分布式系统采用落地式柜机、吊柜机、甚至壁挂式、巢穴式空调单元，灵活分散地直接安装在空调房间和邻接走廊等附近，为房间提供所需的寒冷，热。