1. 医疗器械包装车间洁净室工程所需要的净化材料。 2. 医疗器械厂房洁净室及医疗器械包装车间洁净室工程的设计、安装、调试、维护等综合服务。 3. 医疗器械包装车间洁净室工程空调净化部分。 温度和相对湿度 无菌医疗器械在无特殊规定时，通常要求温度在法规标准检测Standard and Testing18~28 C，湿度在 45%~65%，企业一般都可以控制在要求内。如在动态监测中发现达不到要求，可能是室内有产热大的仪器设备。 风量、换气次数、静压差 在洁净室体积确定的情况下，换气次数由该室的送风量决定，而静压差取决于房间的送风量与回风量、排风量的差值。系统总送风量、新风量、总排风量和对外压差可以通过调整风机频率转速或总阀门开启度来实现，各房间的风量和压力则可通过调整分支管路阀门开度来实现。 实际检测过程中发现，在通过调节支管风阀对某间换气次数不合格洁净室进行送风量调节时，往往会使同一洁净区其余的洁净室送风量改变，即打乱了整个洁净区 的风量分配，从而使问题变得更为复杂。另外还常遇到换气次数合格而压差不合格，主要原因在于护围结构气密性较差和回风口栅格不易调节。 洁净室的动态监测中，人员流动、新风量不足及房门开启频繁是各洁净室间压差变化的主要原因 , 如果洁净室与大气之间或不同级别洁净室间静态压差处于临界状态，动态下检测很可能由于人员流动，新风量补充不够而造成压差达不到要求。 悬浮粒子、浮游菌、沉降菌 测试条件如不能满足规定的环境参数 ( 温湿度、风速、换气次数、静压差在规定范围之内 ) 要求，关键项目悬浮粒子、浮游菌或沉降菌的测试结果应视为无效。由于温度、相对湿度、风速、换气次数、静压差共同构成了洁净室的微气候，是洁净室维护正常与否的重要 指征，可将关键工序关键项目测试修订为关键工序全性能测试。只有这样，才能全面、系统监测生产洁净室，为确保洁净室性能监测的数据科学 性、准确性，测试部门在进行关键项目悬浮粒子、微生物测试时，应同时进行温度、相对湿度、换气次数、静压差等前提条件的测试。 医药洁净室与无菌医疗器械的洁净室设计在温度、相对湿度、风速、换气次数、静压差项目上的检测标准均按照《洁净厂房设计规范》来执行，药厂洁净室的设计出现问题对无菌医疗器械洁净室同样具有参考价值。

欣匠装修今天给大家带来了净化工程中单向流洁净室的原理，净化工程指的是制造一个让产品在良好的环境空间中生产、制造的施工过程的名字。大家也都有所了解，净化工程中包括了很多种的项目。下面就让欣匠装修来给大家介绍净化工程中的单向流洁净室，具体内容如下： 单向流洁净室是有两种类型，分为水平流和垂直流。先给大家讲讲水平流，在水平流的系统中，气流的方向是一面墙流向另一面墙。而在垂直流的系统中，气流的方向是从吊顶流向地面。对于要求悬浮离子浓度或者微生物浓度更低的场合，就要使用单向气流。以前的时候称这类的洁净室叫做层流洁净室。单向流和层流的名字都说明了其气流的情况：气流是以一个方向流动的，并且是以03米/秒到0.5米/秒的均速流过整个空间。气流就像一个空气活塞一样，向下流经室内，把污染物带走，然后再到地面排出去。又在与外部的一些新鲜空气混合之后，再循环到高效过滤器中。在一个没有任何障碍物的房间里面，单向流用很低的风速，就可以快速的把污染物清除掉。但是在一个操作间中，机器以及在及其周围走动的人员，就会对气流形成障碍。而障碍物就会吧单向流变成紊流，从而会在障碍物的旁边形成气流团。在紊流中，由于风速较低，空气的稀释度就会很小，从而就会死的污染浓度变高。所以，风速保持在0.3米/秒-0.5米/秒的范围里面，才能自然中断单向流恢复正常，充分的稀释障碍物附近的污染。